APS (Advanced Planning and Scheduling: 사전 계획 및 파견)은 수요와 실제 생산 능력의 균형을 맞추기 위해 자재 및 생산 능력을 최적으로 할당할 수 있는 고급 생산 관리 시스템입니다. 이는 기존의 다른 계획 소프트웨어에 비해 획기적인 변화입니다,특히 MRP (manufacturing resource planning – 제조 자원 계획), ERP의 전신 솔루션입니다.
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따라서 APS는 다음과 같은 복잡한 생산 환경에 적합합니다:
- MTO (made-to-order, 주문형 생산), ETO (engineer-to-order, 요청 시 디자인)
- 다양한 부품으로 첨단 제품 생산
- 하나의 공장에서 다양한 제품라인 생산
- 일정과 요구 사항이 자주 변경됩니다.

실질적인 제약사항 관리
기존 ERP는 주로 리소스 관리에 중점을 두는 반면, APS는 제약 조건 관리에 중점을 둡니다. APS는 공급 및 생산 프로세스의 ‘병목 현상’을 포함하여 기업의 성과를 현실적으로 시뮬레이션할 수 있습니다. 그 결과 더욱 실현 가능한 생산 계획이 탄생했습니다.
효과적인 APS 시스템이 해결할 수 있는 실제 공통 제약 사항은 다음과 같습니다:
- 효과적인 APS 시스템이 해결할 수 있는 실제 공통 제약 사항은 다음과 같습니다.
- 전문 기술 및 장비: APS는 계획 과정에서 특정 단계에 필요한 전문 기술을 갖춘 작업자 부족 또는 전문 장비 부족과 같은 제약 사항을 식별합니다.
- 원자재 재고: APS는 미래에 배송될 원자재가 아닌 당일 사용 가능한 원자재의 실제 수량을 고려합니다.
인적 자원 및 기계의 전체 용량: APS는 개별 단계가 아닌 전체 생산 프로세스를 최적화합니다. - 생산 순서: 효과적인 APS 시스템은 최적의 순서를 식별하여 전환 시간을 단축합니다. (changeover).
병행 생산 계획
이전 생산 계획 방식에서는 각 단계가 개별적으로 수행된 후 통합되었습니다. 예를 들어 자재 요구 사항, 제약 조건 및 용량 계획 단계가 분리됩니다. 많은 경우 일정 제약이 완전히 제거됩니다. 이와 대조적으로 APS는 프로세스의 모든 측면을 단일 솔루션으로 결합하는 기능을 갖추고 있습니다.
처음부터 끝까지 최적화 및 협업
APS 시스템은 각각의 소규모 개별 프로세스에 초점을 맞추는 대신 전체 공급망에 대한 최적의 솔루션을 추구합니다. 또한 이 시스템은 기업, 공급업체, 고객 간의 협업을 위한 기반을 마련합니다. 내부 및 외부 계획 프로세스의 모든 측면에 걸쳐 정보를 교환하면 전체 최적화에 더 가까워집니다.
APS의 주요 이점
고객과의 약속을 지켜라
APS는 현실적인 제약과 가능성을 바탕으로 실현 가능한 보다 실현 가능한 계획을 수립하는 데 도움을 줍니다. 전향/후진 계획, 유연한 리드 타임 등 전례 없는 기능은 다른 기존 솔루션에 비해 APS의 탁월한 장점입니다.
보다 빠른 계획
APS를 사용하면 제조업체는 전체 시스템에 걸쳐 단일 정보 소스를 통해 계획을 세울 수 있습니다. APS는 고급 알고리즘을 적용하여 보다 현명한 결정을 신속하게 내립니다.
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요구사항 변화에 신속하게 대응
기존 주문에 새 주문이 추가되거나 우선 주문의 배송 시간이 변경되면 APS는 신속하게 여러 해결 방법을 생성하고 가장 적절한 솔루션을 선택할 수 있습니다. 처음부터 끝까지 통합 솔루션이 필요한 대규모 제조업체의 경우 APS는 기업 ERP 요구 사항의 핵심 기능 중 하나로 간주되어야 합니다.
실제로 APS 적용
체코 최대 무기 제조업체인 Ceská zbrojovka a.s(czub.cz)는 2014년 초부터 Infor CloudSuite Industrial(Syteline) 솔루션의 APS 모듈을 적용한 후 생산량을 30% 늘릴 수 있었습니다. Ceská는 현재 약 300가지의 다양한 무기를 제공하고 있습니다. 각 유형은 50개의 구성 요소로 구성된 개인 무기 유형입니다. 평균적으로 이러한 각 구성 요소는 정밀도에 대한 요구 사항이 매우 높은 30개의 가공 및 처리 단계를 거쳐야 합니다. 끊임없이 변화하는 고객 요구와 복잡한 제품 구조로 인해 APS 구현은 Ceská에게 불가피한 선택입니다.










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