시스템 개요
RFID는 무선 주파수 식별의 약자로, 무선 주파수 신호를 통해 대상을 자동으로 식별하는 기술입니다. 이는 비접촉 자동 식별 기술로, RF 신호를 통해 대상을 자동으로 식별하고 관련 데이터를 수집합니다. 이 식별 작업은 인간의 개입이 필요하지 않으며, 모든 혹독한 환경에서 작동할 수 있습니다. RFID 기술은 빠르고 편리하게 동작하며 높은 속도로 움직이는 대상을 식별하고 한 번에 여러 태그를 식별할 수 있습니다. 이는 여러 번 반복해서 사용될 수 있으며 읽을 수 있습니다. 작동 시간은 최대 8년까지입니다.
RFID 기술은 물류 분야에서 큰 변화를 가져오고 있습니다. 이는 빠른 속도, 긴 거리, 손상되기 어려운 전자 태그를 통해 바코드의 위치를 대체하고 복잡한 작업 프로세스를 간소화하며 물류 창고의 효율성과 투명성을 향상시킵니다. 언제 어디서든 각 주문의 생산 및 완료 진행 상황을 확인할 수 있습니다.
시스템 구성 요소
가장 기본적인 RFID 응용 시스템은 세 가지 구성 요소로 이루어져 있습니다:
그림과 같이 :
A 标签(Tag) B 阅读器(Reader) C 天线(Antenna)
태그(Tag): 태그는 연결 부품과 칩으로 구성되며 각 라벨에는 고유한 전자 코딩이 포함되어 있습니다. 이는 목표물을 식별하기 위해 목표물에 부착되며 전자 태그는 해당 목표물에 관련된 데이터 정보를 저장할 수 있습니다. 자동 식별 관리 시스템에서는 각 전자 태그가 목표물의 특성, 상태, 번호 및 기타 정보를 저장합니다. 전자 태그는 일반적으로 목표물의 표면에 부착되며 금속이 없는 시야에서 사용됩니다.
리더(Reader): 태그의 정보를 읽는(때로는 쓰는) 장치입니다. 이 장치는 일반적으로 RFID 태그의 근처에 위치하며 해당 태그의 정보를 읽을 수 있도록 설계되었습니다.
휴대용 또는 고정형의 주요 기능은 다음과 같습니다:
- 현재 전자 태그에 저장된 데이터 정보에 액세스합니다.
- 비어 있는 전자 태그에 저장된 데이터 정보를 기록합니다.
- 전자 태그에 저장된 데이터 정보를 수정(다시 쓰기)합니다.
안테나(Antenna): 안테나는 전자 태그와 리더 간의 RF 신호를 전송합니다.
창고 기능 계획
RFID의 적용은 주로 창고 및 생산 및 유통 자산 관리에 있으며 창고는 다양한 형태로 제공되며 일부 창고는 표준화 된 유형이며 상품 및 상품은 물류 트레이에 저장되고 일부 창고는 보관이 더 간단하고 일부 창고는 대형 창고입니다. , 더 많은 상품을 보유하고 있으며 관리할 자산을 찾아야 합니다. 따라서 RFID를 설계할 때 다양한 유형의 창고를 고려해야 하며, RFID 태그에서 판독기와 기록기의 선택은 다양한 창고 기능과 응용 특성을 고려해야 합니다.
라벨 선택 사양
RF 라벨의 작동 주파수는 무선 주파수 식별 시스템의 작동 주파수이기도 합니다. RF 라벨의 작동 주파수는 무선 주파수 식별 시스템의 작동 방식(유도 결합 또는 전자기 결합), 인식 거리를 결정할 뿐만 아니라 RF 라벨의 난이도와 장치 비용이 리더와 라이터에 의해 수행되는 정도를 결정합니다. . 반복적으로 사용할 수 있는 표준 카드를 제작하여 유통시키는 것을 권장합니다.
UHF(초고대역) RF 라벨.
마이크로파 RF 라벨로 약칭되는 초고주파 RF 라벨의 일반적인 작동 주파수는 860M ~ 960MHz, 일반적으로 4-6m, 최대 10m 이상입니다. 리더기 안테나는 일반적으로 지향성 안테나이며 리더기 안테나의 지향성 빔 범위 내의 RF 라벨만 읽고 쓸 수 있습니다.
다양한 유형의 창고는 상품 저장 측면에서 다르며 경제적이고 실용적인 고려 사항을 기반으로 창고는 다양한 상품 유형, 유형 등에 따라 서로 다른 라벨을 사용해야 합니다. 아래 표에는 다양한 창고에서 사용되는 라벨 유형이 나열되어 있습니다. 라벨 분류 관리를 통한 창고 표준화 관리.
이 라벨의 적용은 주로 다음 범주에서 수행됩니다.
초고주파는 주로 소수의 귀중한 품목에 적용 가능하며 비용 절감을 위해 고주파 라벨을 사용하기 위해 대량의 수백만 개의 소형 품목이 제안됩니다. 바코드 시스템은 초기에 확립된 바코드 시스템을 관리에 도입한 후 점차적으로 고주파 또는 초고주파 라벨로 교체하는 것이 좋습니다.
독자 선정 사양
| 창고 분류 | 휴대용(UHF, QR 코드, 1D 바코드 지원） | 통합 리더 및 라이터 | Lưu ý |
| 한 종류의 창고 > 1000평방미터 | √ | √ | 통합은 입구 및 창고 입구에 설치됩니다 |
| 창고 유형 2100-1000 평방 미터 | √ | √ | 통합은 입구 및 창고 입구에 설치됩니다 |
| 세 가지 유형의 창고 <100제곱미터 | √ | √ | 통합은 입구 및 창고 입구에 설치됩니다 |
RFID 창고 관리 기능
다차원 창고 관리 기능: 다기능 창고를 지원하며, 지역 상점 운영에서 상호 독립성을 달성하기 위해 다중 조직 관리를 기반으로 중앙 집중화 운영을 촉진합니다. 업무 흐름에 의해 촉발되며 각기 다른 비즈니스 엔터티 간의 협력 작업을 연결하는 것에 중점을 둡니다. 다양한 고객의 업무 프로세스 및 정책을 지원하기 위한 높은 유연성을 제공합니다.
지능형 업무 전략 지원: 상품을 정렬하고, 선택하고, 지능적으로 보충하기 위한 전략 설정 기능을 제공하여 외부 업무 요구를 충족시키기 위한 지능적인 기능을 제공합니다. 최적화 알고리즘을 사용하여 합리적인 작업 계획을 생성합니다. 재고 주문의 배치를 최적화하고 도서관 용량을 최대화하며 창고 작업 라인을 최적화하여 포크리프트 및 작업자의 작업 부하를 줄이고 운영 병목 현상을 해결합니다.
고객 서비스 관리: 가치 사슬 양 끝으로 정보를 확장하여 고객과의 상호 작용과 정보 교류를 강화하고 판매 전, 판매 중 및 판매 후 세 단계에 통합된 고객 서비스 시스템을 구축합니다. 튼튼한 고객 기반을 만들기 위해 정보를 사용하여 고객 지향적인 운영 모델을 형성합니다.
자동 정확한 결제: 시스템은 다양한 프로젝트 비용 설정 및 다양한 비용 지불 방법을 제공하며 실제 작업에 따라 자동 결제됩니다. 창고의 서드파티 복잡한 계약의 비용 계산, 비용 이전, 평가가 가능하며 일정 해제 및 기타 혜택 전략을 지원합니다. 금융 시스템과의 인터페이스를 지원합니다.
후속 장비 통합 지원: 시스템은 RF, 전자 태그, RFID, 전자 문 및 기타 하드웨어 장치를 지원하며 응용 프로그램을 통합하여 라이브러리의 운영 정확도 및 작업의 적시성을 향상시킵니다. 인간의 오류를 감소시키고 기업의 운영 성과를 평가하고 관리하는 데 기여합니다.
창고관리 상세 흐름도
입고:
입고 전에 전체 상자의 상품 정보를 작성하기 위해 카드 발행 장치를 사용하며, 기록에는 상품의 이름, 카테고리, 수량, 날짜 및 다양한 특성이 포함됩니다. 작성이 완료되면 전자 태그를 상자에 부착합니다. 입고 시에는 손에 들고 사용하는 리더 및 라이터를 사용하여 상자의 전자 태그를 읽습니다. 리더 및 라이터는 그런 다음 정보를 백그라운드 관리 시스템에 전송하여 자동으로 입고 목록을 생성합니다.
구체적인 과정은 다음과 같습니다: 입고 시에 대량의 패키지에서 전자 태그를 수집하고, 동일한 상자의 데이터를 데이터 센터로 전송합니다. 상자의 전자 태그를 스캔하고 각 전자 태그와 여러 전자 태그 간의 관계를 설정합니다. 입고 시에는 창고 수령 사무실에서 등록을하고, 데이터 센터에서 분석 및 평가를 수행하며 해당 물품의 위치를 분석하여 현관 앞의 대형 화면에 위치 번호를 표시합니다. 전자 태그를 스캔하여 위치 정보를 전자 태그에 기록하고 공간 위치와 전자 태그 간의 대응을 수행하여 직원은 위치 정보를 기반으로 상품을 보관합니다.
목록:
창고 재고용 휴대용 판독기와 기록기를 사용하세요. 판독 거리는 1-2m입니다. 따라서 직원이 2m 이내의 트레이 라벨에 가까운 휴대용 판독기를 사용하는 한 휴대용 판독기는 이 트레이에서 수집된 정보를 자동으로 읽고 PDA에 저장된 정보 또는 PDA 데이터 케이블 연결 시스템을 통해 플랫폼 관리 시스템으로 전송되어 정확하고 효율적인 재고 계산이 가능합니다.
품절:
창고에서 나오는 품목의 배치를 학습하고 창고에서 품목을 꺼내는 백그라운드 관리 시스템을 통해 휴대용 판독기와 기록기를 사용하여 트레이의 전자 라벨 정보를 읽으면 판독기가 이와 관련된 바코드 정보를 보냅니다. 트레이 라벨을 창고 관리 시스템에 연결하여 창고 기록을 백업하고 데이터를 업데이트하여 각 패키지의 바코드를 스캔하는 인건비를 절약합니다.
구체적인 프로세스는 다음과 같습니다. 창고를 반출할 때 직원은 배송 메모를 데이터 센터로 가져가서 데이터 센터를 통해 보류 중인 상품을 보관할 위치를 찾습니다. 트레이의 전자 라벨을 스캔하면 이 전자 라벨과 관련된 모든 바코드 정보가 시스템으로 전송되어 창고 릴리스 목록이 생성됩니다. 데이터 처리 센터에서 데이터를 받은 후 데이터가 업데이트됩니다.
교통 링크
운송 관리에서는 도로 위의 물품과 차량에 RFID 태그가 부착되고, 운송 경로의 일부 검문소에는 RFID 수신 장치가 설치됩니다. 장치는 RFID 태그 정보를 수신한 후 수신 목적지의 위치 정보와 함께 운송 배차 센터에 업로드됩니다.
유통사/유통 링크
유통 과정에서 RF 기술을 적용하면 배송 속도를 크게 가속화하고 선택 및 유통 과정의 효율성과 정확성을 향상시킬 수 있으며 노동력을 줄이고 유통 비용을 절감할 수 있습니다.
중앙물류센터에 도착하는 모든 품목에 RFID 태그가 부착되어 있는 경우, 트레이는 중앙물류센터에 들어갈 때 리더기를 통해 트레이에 있는 모든 케이스의 라벨 내용을 판독합니다. 이 정보를 배송기록과 함께 확인하여 오류 가능성을 감지한 후, RFID 태그를 상품의 최신 위치 및 보관 상태로 업데이트합니다. 이를 통해 정확한 재고 관리가 보장되며 현재 운송 중인 컨테이너 수, 운송 출발 및 목적지, 예상 도착 시간까지 정확히 알 수 있습니다.
생산 링크
생산 및 제조 공정에 RFID 기술을 적용하면 자동 생산 라인 작업을 완료하고 체인 전체에서 원자재, 예비 부품, 반제품 및 완제품을 인식 및 추적할 수 있습니다. 생산, 인건비 결정 비용 및 오류율 감소, 효율성 향상 그리고 효율성. RFID 기술은 또한 관리자가 생산 진행 상황에 따라 적시에 추가 정보를 공개하고, 조립 라인의 균형 있고 안정적인 생산을 달성하며, 품질 관리 및 수량 추적을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
창고물류 파렛트 순환관리 기능
위의 차트는 전통적인 수동 팔레트 관리를 나타내는 것으로, 전형적인 인간 중심의 관리 형태로서, 재고 관리의 투명성이 부족하며 제품 및 위치 및 인력 관리가 부족한 특징이 있습니다.
이 제안은 UHF RFID 무선 주파수 식별 제품을 사용하여 회전되는 팔레트 관리에 대한 디지털 관리를 제공하여 창고 접근 시 바코드 스캔의 속도와 정확도를 크게 향상시키고, 후속 작업의 효율성을 향상시키며, 팔레트의 분해, 팔레트 로딩 및 현장에서의 통제 어려움과 같은 어려운 문제를 해결합니다,…
이 시스템은 창고의 팔레트, 위치 및 종합 관리 방법을 활용하며, 다음과 같은 특징을 갖습니다:
- 생산 및 후속 작업 시간 절약.
- 완전히 자동화된 프로세스로 100%의 믿을 수 있는 빠른 인식과 전송.
- 생산 및 품질 데이터를 제품에 직접 저장할 수 있습니다.
- 온도 및 오염의 변동에 민감하지 않습니다.
- 회전하는 팔레트 후속 프로세스 전체를 추적합니다.
- 선반과 상품 간에 상호 위치를 결정합니다.
- 널리 사용되는 차량의 리더 및 라이터를 활용하여 팔레트의 상품, 이동 위치, 상품 수량 및 기타 정보를 신속하게 식별합니다.
- 잘못된 차량 번호를 해결하여 잘못 배치된 상품을 해결합니다.
- 창고 스페이스 활용을 최적화하기 위해 자동 및 신속한 인벤토리 검사를 수행할 수 있습니다.。
창고 물류 팔레트 회전 관리 시스템의 프로세스 다이어그램:
1단계: 하역 및 보관
2단계: 지게차 재고 위치 자동 표시
3단계: 선반 배치
4단계: 진열대 상품 정보 관리
5단계: 재고 관리
RFID 자산 추적 기능
회사의 전통적인 자산 관리 시스템은 자산 태그를 할당하고 자산 등록부를 유지함으로써 자산을 추적합니다. 그러나 정보 기술과 비즈니스의 발전으로 인해 회사의 자산 관리 방법은 구시대적이 되어, 자산의 비효율적인 사용으로 이어졌습니다. 일부 부서에서는 자산 관리에서 혼란이 생겨 비즈니스에 중대한 낭비와 손실을 초래하고 있습니다. 기업 자산의 효과적인 사용 및 그들의 무결성과 안전을 어떻게 보장할 것인지는 기업의 경쟁력을 향상시키기 위한 중요한 고민이 되었습니다.
바코드 기술의 성숙과 RFID 기술의 완성으로 인해 자산 관리 시스템은 다양한 응용 분야에서 새로운 의미를 얻었습니다.
기업에게는 생산 재료, 장비, 차량, 전봇대, 우물, 케이블 및 심지어 직원과 같은 여러 형태의 자원이 존재합니다. 이러한 자원을 도전적인 환경에서 관리하는 것은 분산, 소형, 고가 및 순환이 쉽기 때문에 골머리를 앓게 만듭니다. 알려지지 않은 자원의 위치를 찾거나 (또는 인벤토리를 수행하는) 그 상태를 이해하는 것은 종종 상당한 시간과 중요한 자원의 낭비를 초래합니다. RFID 자산 추적 시스템은 RFID 태그, 리더 및 소프트웨어를 사용하여 효율성과 투자 수익을 향상시킵니다. 주요 목표는 기업 자원의 전체 가시성과 투명성을 달성하여 사용자가 자산을 더 효과적으로 관리할 수 있게 하는 것입니다. 이를 통해 사용자는 자산 사용과 자원 흐름을 실시간으로 모니터링하여 자원 활용을 극대화하고 필요할 때 소중한 자원이 언제 어디서든 사용 가능하도록 보장할 수 있습니다.
RFID 자산 추적 및 관리 시스템은 기업의 기존 자원 관리 시스템 및 재무 바코드 자산 관리 시스템을 기반으로 구축되었습니다. 이 시스템은 전자 태그 (RFID)를 통한 통신 매체로 활용되며, 손전등 및 고정 리더 장치를 통해 데이터 인터페이스를 완성하여 기본 RFID 자원 관리 시스템과 상호 작용합니다. 기본 RFID 자원 관리 시스템은 현재 고정 자산 관리에 관련된 정보를 연결하고 관련 객체 (자산)를 표시하기 위해 작동합니다.
