APS (高级计划与调度：Advanced Planning and Scheduling) 是一种先进的生产管理系统，具有优化分配原材料和生产能力的能力，以平衡实际需求和能力。这与其他传统的计划软件，特别是MRP（制造资源计划 – manufacturing resource planning），是一种具有突破性意义的变革。
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因此，APS适用于复杂的生产环境，包括：
- MTO（按订单生产），ETO（按订单设计）
- 生产复杂的、多组成部分的高技术产品
- 在一个工厂生产多种产品线
- 经常变化的计划和要求
管理实际限制
在传统的ERP中，主要侧重于资源管理，而APS侧重于管理实际的制约因素。APS可以以更真实的方式模拟企业的产量，包括供应和生产过程中的瓶颈。其结果是一个更可行的生产计划。
APS有效处理的实际制约因素包括：
- 专业技能和设备：在制定计划的过程中，APS将识别出像是某个环节缺乏需要特定专业技能的工人，或是缺乏某个特殊设备的限制。
- 原材料库存：APS会考虑当天实际可用的原材料数量，而不仅仅是未来将会交付的数量。
- 整体劳动力和设备能力：APS会优化整个生产过程，而不是每个单独的阶段。
- 生产顺序：一个有效的APS系统将确定最佳的顺序，以减少转换时间。
并行生产计划
在以前的生产计划方法中，每个阶段都是分开进行的，然后再进行综合。例如，计划编制的步骤，包括原材料需求、约束和生产能力，都是分开的。在许多情况下，约束计划会完全被剔除。相反，APS有能力将生产过程的每个方面合并为一个综合的解决方案。
优化和全面合作
APS系统寻找整个供应链的最佳解决方案，而不是专注于每个小而独立的流程。该系统同时为企业与供应商和客户之间的合作提供平台。当在规划过程的每个方面内外部之间进行信息交换时，这就是您更接近全面优化的时候。
APS的主要优势
实现对客户的承诺
APS有助于建立更切实可行、基于实际限制和能力的计划。与传统解决方案相比，APS具有前所未有的优势，例如前后调整计划、灵活的交货时间（交货时间）。
更快的计划
APS允许制造商从整个系统的单一信息源进行计划。APS应用先进算法，以更快速、更智能的方式做出决策。
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迅速响应需求变化
当向当前订单添加新订单或更改优先订单的交货时间时，APS可以迅速提供多种解决方案并选择最合适的解决方案。对于大型制造商，需要从开始到结束的集成解决方案，APS应被视为企业ERP需求中的一个关键功能。
在实际应用中的APS
Ceská zbrojovka a.s (czub.cz), 捷克共和国最大的武器制造商，在2014年初应用Infor CloudSuite Industrial (Syteline)解决方案的APS模块后，其产量增加了30%。 Ceská目前提供近300种不同的个人武器，每种武器都由50个零部件组成。平均而言，每个零部件都必须经过30个加工和处理步骤，对精度要求非常高。对于如此复杂的产品结构，再加上客户需求经常变化，部署APS对于Ceská来说是一个必然的选择。
