MRP (Material Requirement Planning):원자재 수요 계획
“SAP ERP/MES 소프트웨어의 MRP 기능:
자재 요구 계획 기능은 다양한 제품 생산 공정에 최적화된 생산 계획을 유지합니다. 이 지원은 다양한 소스에서 데이터를 사용하여 생산 프로세스와 공급 체인에 대한 정확한 그림을 만들어 비공식적인 생산 계획을 대체합니다. 이는 기계 용량을 최적화하기 위해 계획 요구를 위한 정보 리소스를 제공합니다
데이터 원천에는:
- 원자재 비율.
- 재고 데이터.
- 생산 및 구매 주문으로부터의 입력.
- 주문 및 예측으로부터의 수요.
MRP 기능을 활용하면 시간 라인, 재고 및 데이터 소스를 고려하여 계획을 수립할 수 있습니다. SAP ERP/MES는 이러한 데이터를 활용하여 필요한 원자재, 필요한 양, 필요한 시기 및 리소스 요구 사항과 관련된 문제를 제안할 수 있습니다. 이러한 제안이 평가되면 제품을 생산하기 위해 필요한 생산 및 구매 주문을 작성할 수 있습니다. 이로써 생산 시간이 결정된 최종 제품을 생산하기 위한 모든 구성품 및 제품 소스에 대해 고려됩니다.
자재 수요 계획 (MRP).
SAP ERP/MES는 최소 및 최대 수준을 기준으로 예측에 따라 재고량을 결정하는 데 도움을 줍니다. 이는 창고를 통해 이루어집니다.
SAP ERP/MES의 MRP는 사용자와 상호작용하는 지원 프로그램을 통해 관리됩니다.
이를 통해 사용자는 5단계로 계획 시나리오를 정의하고 예측에 기반한 수요를 예측할 수 있습니다. SAP ERP/MES의 생산 자원 계획(MRP)은 시스템 내 현재 거래 상태를 기반으로 구매 주문 및 생산 주문에 대한 제안을 생성합니다.
기본적으로 MRP는 전문가 시스템처럼 작동하여 특정 시점에서 품목별로 얼마나 많이 구매해야하며, 얼마나 많이 생산해야하는지 결정합니다.
이를 통해 보고서를 기반으로 생산 요구 사항과 주문을 자동으로 생성할 수 있습니다. 필요한 경우, 제안 생산을 외부 생산 제안으로 전환할 수 있습니다.
또한, 공급 업체의 각각의 별도 PO를 하나의 원활한 구매 주문으로 통합하는 것은 매우 간단합니다.
MRP는 주문을 자동으로 생성하지 않고, 주문해야 할 대상을 제안합니다. 이러한 제안은 책임자에 의해 조정 및 변경될 수 있으며, 이는 해당 분야의 실무 경험과 지식을 보유한 사람입니다. 중소기업 및 중소기업을 위해 이러한 구조는 자동화와 수동 관리 사이의 균형을 제공합니다.
SAP ERP/MES의 기능들은 자재 수요를 계획하고 최적화하는데 도움이 됩니다. 또한 구매 및 생산에 대한 제안과 다른 예외 사항을 수행하고 관리하는데 도움이 됩니다.
적절한 제안을 위해 SAP ERP/MES는 다양한 공급과 수요를 고려합니다. 예를 들어 재고 수준, 계획된 생산 주문, 열린 구매 주문, 예상 판매 주문, 예측 주문과 같은 것들을 고려합니다. 또한, 총괄 데이터도 고려됩니다. 예를 들어, 원자재 수준, 생산 기한과 같은 계획 데이터, 최소 재고 수준 등이 있습니다.
MRP는 명확한 제안을 제공하고 이에 대한 선택적, 조직적, 예측된 및 실제 정보를 제공합니다.
모델링을 위해 언제든지 사용될 수 있는 MRP입니다.
SAP ERP/MES의 MRP는 사용자가 정보를 더 잘 활용할 수 있도록 하여 인간 에러를 줄여줍니다.
최소 주문 수량과 주문 수량이 예측되어 직접 비용이 절감되고, 주문 비용이나 로트 크기가 줄어들어 사용자가 이점을 더욱 활용할 수 있습니다.
구매 관리자는 재고 상태에 대해 걱정하는 대신 전략적인 구매에 집중할 수 있습니다.
재고 안전 수준이나 품목당 다양한 구매 주문 수준을 줄일 수 있습니다. 이는 재고 관리자와 구매 관리자가 상호 연결되지 않기 때문에 발생하는 것입니다
