MES 시스템이란 무엇인가요?
기업 정보 시스템 내 MES의 위치
MES (Manufacturing Execution System – 제조실시간관리시스템)의 역할은 기업 정보시스템 내에서 중간 역할을 수행하며 ERP (기업자원계획시스템)과 SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), 또는 공정관리 시스템 사이에서 연결고리 역할을 합니다. 이러한 시스템 간 경계는 명확하지 않으며, 대규모 산업부문에서는 1990년대 중반부터 MES를 생산실행시스템으로 구축해왔습니다.
MES는 제조업체를 지원하는 주요 정보시스템 중 하나입니다. 각각의 정보시스템은 다양한 기능과 제품을 포함하고 있습니다. 주요 생산 소프트웨어 시스템 카테고리는 다음과 같습니다:
- 기업자원계획 (ERP) – 재무, 주문관리, 생산 및 재료 계획 및 관련 기능을 포함합니다.
- 공급망관리 (SCM) – 예측, 유통 및 후반작업, 운송 관리, 전자상거래 및 고급 계획 시스템 등의 기능을 포함합니다.
- 판매 및 서비스관리 (SSM) – 영업력 자동화, 제품구성-검사, 서비스 견적, 반품 및 기타 등의 소프트웨어를 포함합니다.
- 제품 및 공정 엔지니어링 (P&PE) – 컴퓨터 지원 설계 및 제조 (CAD/CAM), 프로세스 모델링 및 제품 데이터 관리 (PDM) 등을 포함합니다.
- 제어 – 종종 분산 제어 시스템 (DCS), 가공 로직 컨트롤러 (PLC), 분산 제어 시스템 (DNC), 감시 및 데이터수집 시스템 (SCADA) 및 컴퓨터화된 프로세스 제어와 같은 하드웨어/소프트웨어 시스템으로 제품 생산 방식을 제어합니다.
- 생산 실행 시스템 (MES) – 공장 전반의 정보 시스템으로, 비즈니스 목표를 달성하기 위해 효율적인 작업을 수행합니다.
대부분의 기업은 시장에서 성공하기 위해 이러한 여섯 가지 유형의 시스템에서 각각의 기능이 필요합니다. 이러한 응용 프로그램 카테고리별로 필요한 범위와 세부 기능은 공정 유형 (연속, 배치, 분리, 조립 또는 혼합 생산 프로세스) 및 비즈니스 서비스 (주문 기반, 반복 기반, 제조-주문 기반, 조립-주문, 설계-주문)에 따라 크게 달라질 수 있습니다. MES의 기능과 제품은 주로 -하지만 항상 그렇지는 않습니다- 공정과 판매 방식에 따라 상당히 다를 수 있습니다.
입력, 출력 모니터링, 개인 작업 모니터링 및 시스템 최적화 등을 담당합니다.
입력, 출력 모니터링, 개인 작업 모니터링 및 시스템 최적화 등을 담당합니다
제조 실행 시스템(MES)의 이점
MES에 대한 연구에 따르면 사용자가 경험하는 이점은 다음과 같습니다.
- 생산 주기 시간을 평균 45% 단축합니다.
- 데이터 입력 시간을 75% 이상 단축합니다.
- 진행 중인 작업(WIP)을 평균 24% 줄입니다.
- 교대근무 간 서류 작업을 평균 61% 줄입니다.
- 평균 리드타임 27% 단축
- 서류 작업 및 세부 계획 손실을 평균 56% 줄입니다.
- 제품 결함을 평균 18% 줄입니다.
MES는 다른 유형의 확장 소프트웨어를 구현할 때도 많은 제조업체에게 상당한 이점을 제공합니다. 이는 MES의 기능이 제조 기업의 핵심 가치를 증진시키는 프로세스에 집중되기 때문입니다. 그래서 대부분의 시스템이 모든 것이 어떻게 작동할지에 대한 계획에 초점을 맞추는 반면, MES는 현재 진행 중인 작업을 실제로 개선하는 데 중점을 둡니다. MES 응용 프로그램은 공장 내 작업의 효율성을 향상시키며 공장 직원이 올바른 결정을 내릴 수 있도록 돕습니다
