자동차 전자제품 제조에 RFID 제조 추적 시스템 적용

1, 개요

최근 몇 년 동안, 경제의 빠른 발전과 국가 생산 체계의 전환 및 업그레이드 정책의 영향으로 전통적인 제조 산업은 어려운 상황에 처해 있습니다. 전략적인 비전을 가진 제조업자들, 특히 선진 전자 자동차 산업은 생산원산지 추적 시스템 RFID의 고급 응용 분야를 탐험하고 있습니다.

RFID 원산지 추적 기술은 과거의 합법성 추적 기술의 아이디어를 깨뜨리고 있습니다. 이 기술은 위조가 어려우며 식별이 쉽고 피드백 정보, 비밀번호의 독점성, 보안 비밀번호 사용 및 일회성 등의 특징을 가지고 있습니다. Quảng Châu Duệ Phong Đức 정보 기술 유한 회사는 원산지 추적 및 위조 방지를 위해 RFID 기술을 사용합니다. 레이저를 사용한 위조 방지, 디지털 기술을 사용한 위조 방지 등과 비교하여 이 기술의 장점은 다음과 같습니다: 각 라벨은 고유한 ID 번호를 가지며 이 ID는 칩 제조 시 ROM에 기록되어 수정할 수 없고 위조가 어렵습니다. 기계적인 마모와 오염 방지가 없습니다. 판독기는 최종 사용자에게 직접적으로 물리적 인터페이스를 제공하여 자신의 안전을 보장합니다. 데이터 보안 측면에서 전자 라벨의 비밀번호를 보호하는 것 외에도 데이터 부분은 여러 보안 알고리즘을 사용하여 보안 관리를 수행할 수 있습니다. 판독기와 전자 라벨 간의 통신은 상호 인증 및 기타 여러 검증 단계를 거쳐야 합니다.

2. RFID 품질 원산지 추적 시스템 구성 요소

RFID 원산지 추적 품질 시스템은 국제적인 상품 관리 및 원산지 추적 프레임워크를 엄격하게 준수하며 동시에 내외부 관련 당사자들인 물류 관리 기관, 세관, 수입업자, 제조업자, 유통업자 각 계층의 소매업자, 모든 종류의 창고 및 운송업자와 같은 모든 관련 당사자들의 내부 및 외부 원산지 추적을 수행합니다. 이 시스템은 후속 관리와 원산지 추적 단위 간의 모든 관련 정보 스트림을 종합적으로 고려하도록 설계되었으며, 제품의 인코딩 설계는 국제 상품 식별 협회 (GSI)의 해당 규정뿐만 아니라 제품 관리의 모든 속성을 완전히 고려합니다. 시스템은 기술적 구조와 운영 관리 프레임워크에서 원산지 추적 품질을 성공적으로 보장합니다.

RFID 원산지 추적 품질 시스템은 의약품, 담배, 주류 및 기타 제품과 같은 품목들에 중점을 두어 원산지 추적 및 대응하기 위해 개발되었습니다. RFID 자동 식별 기술과 전자 RFID 태그를 사용하여 위조 방지 원산지 추적 요구에 맞추어 설계되었으며, 이는 정보 추적 및 관리를 위한 RFID 기술, 컴퓨터 네트워크 기술, 현대 통신 기술, 데이터베이스 기술 및 소프트웨어 기술을 통합한 대규모 정보 시스템입니다.

1. 원산지 추적 및 품질

원산지 추적 (원료 추적): 최종 제품에 부착된 추적 코드를 통해, 해당 제품에 사용된 구성품, 공급업체 및 일괄 정보를 조회할 수 있습니다. 또한 일괄 정보를 역으로 검토하여 문제가 있는 일부 로트에 적용된 제품을 특정 고객에게 판매하는 것을 이해할 수 있습니다;

직원 출처 추적: 최종 제품에 부착된 추적 코드를 통해, 해당 로트, 직원 및 시간을 역으로 조회할 수 있습니다;

품질 출처 추적: 최종 제품에 부착된 추적 코드를 사용하여 초기 제품 품질 검사 및 수리 기록을 조회할 수 있습니다.

2. 공급망 관리

공급망 관리는 원자재, 완제품 및 제품을 주요 관리 대상으로 삼으며, 원자재 입고, 반품 생산, 완제품 생산, 출고, 원자재 재고 점검, 관련 트럭 운송과 같은 과정을 포함합니다.

이 시스템을 구현하는 데 가져다 줄 수 있는 혜택은 다음과 같습니다:

재고 관리 시각화: “무엇”, “어디”, “얼마나”를 정확하게 반영할 수 있는 공급망 모듈을 통해 재고 관리를 시각화할 수 있습니다.

실시간 재고 관리: 판매, 생산, 구매, 관리 및 기타 부서가 재고를 즉각적으로 볼 수 있습니다.

창고 관리의 업적: 생산 로트를 추적하고 각 로트에 대한 세부 정보를 기록하여 어느 고객에게 어떤 로트 제품이 할당되었는지 확인할 수 있습니다.

원자재 관리 소스 추적: 원자재 로트를 추적하고 각 로트에 대한 사용된 원자재의 세부 정보를 기록할 수 있습니다.

재료 관리의 지능화: SMT의 재료에 대해 PDA로 코드를 스캔하여 오류를 방지할 수 있습니다.

FIFO (먼저 들어온 것이 먼저 나감): 원자재, 완제품, 생산품의 우선 순위를 보장합니다.

효과적이고 오류 없는 재고 검사: PDA를 사용하여 코드를 스캔하여 작업력을 절약하고 인간 오류를 방지합니다.

(1) 공급망 관리 – 창고 입고

창고 입고 과정은 입고 조건을 충족해야만 할 수 있도록 사전 검사되어야 합니다. PCS로 입고되는 제품의 경우, 주문서는 일련 번호를 생성하며, 충분한 조건이 확인되면 해당 번호를 바로 창고에 기록합니다. 창고 포장 제품의 경우, 각 패키지는 일련 번호를 생성하며, PDA를 통해 포장 라벨을 검사하여 빼낸 패키지의 수량을 기록합니다. 입고시 시스템은 정확한 창고 수량을 자동으로 계산합니다.

PC 측 인터페이스

PDA는 원자재를 창고로 운영합니다.

(2) 공급망 관리 – 원자재 반품

생산 현장에서 칼라 및 자재 반품은 모두 PDA를 통해 원자재 배치 코드와 입력 수량을 스캔합니다. 창고에 들어가는 반제품 및 완제품도 PDA 스캐닝 라벨과 리버스 칼라 소재를 통해 기록되어 생산 현장에서 실제 원자재 소비를 달성합니다.

이점: PDA 코드 스캐닝 및 Wi-Fi 실시간 전송을 통해 인공 고리 반환 자료를 교체하여 운영 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 인적 오류를 방지하여 모든 적절한 창고 계정 유형을 보장합니다.

PDA가 칼라 코드를 스캔합니다.

(3) 공급망 관리 – 포장 연결

PDA를 사용하여 창고에서 코드를 스캔하여 제품의 원산지 추적 코드가 판매 주문 및 출고와 연결되도록 하여, 미래에 품질 원산지 추적을 위한 최종 단계를 열도록 합니다.

물류 창고는 PDA를 통해 입고 및 출고 검사를 진행하여, 이동 거래의 정확성을 보장합니다.

다층 포장 코드 논리는 가장 높은 포장 수준의 바코드를 스캔함으로써 효율적인 운송을 달성합니다.

원천 코드 논리가 엄격하게 적용되며, 원산지 추적 코드를 통해 다층 포장을 수행하여 다층 원산지 추적을 실행합니다.

PDA 스캔 코드 다이얼 인터페이스

PDA는 인터페이스에서 완성된 제품 코드를 스캔합니다.

(4) 공급망 관리 – 포장 연결

ECU 제어 장치, 경적, 화면, 센서 네 가지 독특한 제품이 작은 상자를 형성하며, 프린터에서 상자 라벨이 출력됩니다. 작업자가 상자 라벨을 붙이고 상자를 스캔하여 코드를 읽으면 포장 작업이 시작되고 스캔이 입력되며, 상자를 포장하는 동안 기다립니다. 상자를 포장할 때마다 PDA가 바인딩되어 데이터가 업로드됩니다. 관련 포장 정보는 웹 사이트에 연결되어 PDA를 통해 입력되고, 포장된 부모 상자와 하위 상자가 코드를 스캔하여 결합됩니다.

(5) 공급망 관리 – 재고 검사

PDA 연계 시스템의 재고 검사 계획은 다양한 창고에서 코드를 검사하고 실제 디스크 수를 기록한 후, 시스템에 업로드합니다. 시스템은 자동으로 계정 수량과 실제 디스크 수량을 대조하고 차이를 계산하여 이익이나 손실을 자동으로 계산합니다. 주기적인 재고 검사를 통해 회사의 계정 일관성을 유지하고 재무 회계의 정확성을 보장합니다.

(6) 공급망 관리 – 공급업체 관리

공급업체 관리 모듈은 핵심 공급업체에 전자 RFID 라벨 인쇄 및 PDA 스캔 관리 기능을 제공합니다. 작업 프로세스는 다음과 같습니다:

Guangzhou Ryfengde의 공급 업체 관리 모듈을 통해 공급 업체는 주문 정보 및 전자 RFID 라벨의 포장 기술 사양 및 기술 매개 변수를 얻을 수 있습니다. 공급 업체는 생산, 라벨 부착, 포장 및 운송에 대한 광저우 Ryfengde 시스템에서 제안하는 표준을 준수합니다. 납품 시 공급 업체는 PDA를 통해 바코드를 스캔하여 운송 정보를 업로드하고, 원자 재료의 운송 상황을 사전에 파악할 수 있으며, 창고에서 수입 검사를 할 때는 최상위 포장 레벨의 전자 RFID 태그 (예 : RFID 전자 태그 트레이)를 스캔하여 입고 배치를 완료할 수 있습니다.

셋째, 생산과정을 통제하라

생산 과정 제어는 다양한 기술 라인, 다른 작업 센터에서 PDA 장치를 사용하여 세미나 웹 사이트에서 데이터를 스캔하고 입력하고 로트 번호, 일련 번호, 운영자 및 기타 중요한 기본 정보를 바코드 및 K3 바코드 시스템에 업로드합니다. 데이터 전송은 Wi-Fi를 통해 이루어집니다.

이것은 전체 프로젝트의 기본 및 중요한 부분으로, 원자재부터 판매 상품, 완제품에 이르기까지 모든 제조 정보를 자세히 기록하여 향후 제품 생산에 대한 원천 출처 추적 및 정보 확인을 제공합니다.

(1) 구현 효율성