RFIDシステムアクセスアプリケーション

一、概要

近年、経済の急速な発展と国家生産転換・高度化政策の影響により、伝統的な製造業は困難な状況に陥っています。戦略的ビジョンを持つメーカー、特に先進的な自動車エレクトロニクス製造業界では、RFID 製造トレーサビリティシステムの高度な応用分野を模索し始めています。

RFID偽造防止トレーサビリティ技術は、これまでの偽造防止トレーサビリティ技術の概念を打ち破り、偽造しにくい、識別しやすい、情報フィードバック、機密性の独占性などの特徴を備えています。パスワード、パスワードセキュリティ、ワンタイム使用など。 Guangzhou Due Phong Duc Information Technology Co., Ltd. は、レーザー偽造防止起源トレーサビリティ、デジタル偽造防止起源トレーサビリティなどと比較して、RFID テクノロジーを偽造防止トレーサビリティに使用しています。その利点は次のとおりです。各ラベルには固有の ID 番号が付いています。、この固有の ID はチップの製造時に ROM に書き込まれ、変更できず、偽造が困難です。機械的磨耗がなく、汚染防止。リーダーには、エンドユーザーに直接公開されない物理インターフェイスがあり、ユーザー自身の安全が確保されます。データセキュリティの側面では、電子ラベルのパスワードを保護することに加えて、データ部分はさまざまなセキュリティアルゴリズムを使用してセキュリティ管理を実現できます。リーダーと電子ラベル間の通信には、相互認証などの多くのプロセスを経る必要があります。

第二に、RFID品質トレーサビリティシステムの構成

RFID品質トレーサビリティシステムは、国際商品管理および商品トレーサビリティフレームワークに厳密に準拠して設計されており、商品当局、税関、輸入業者、製造業者、流通業者などのあらゆるレベルのステークホルダー、小売業者、あらゆる種類の倉庫、運送業者。このシステムは、国際貨物商品コード協会（GSI）の対応する規則に従うだけでなく、管理属性も十分に考慮した商品コーディングの設計において、トレーサビリティ単位に関連する物流と情報フローの関係を十分に考慮するように設計されています。貨物の。このシステムは、技術構造と運用管理フレームワークによる品質トレーサビリティの確実な実装を保証します。

RFID品質トレーサビリティシステムは、医薬品、タバコ、アルコールなどの商品を対象として、先進的なRFID自動識別技術、RFID電子タグを使用して、商品の加工、生産、流通、消費特性を組み合わせて偽造防止トレーサビリティのニーズに応えます。 -偽造品追跡情報キャリアは、RFID技術、マシンネットワーク技術コンピューティング、最新の通信技術、データベース技術、ソフトウェアエンジニアリング技術を大規模な情報システムに統合したものです。

1. 品質トレーサビリティ

材料トレーサビリティ: 完成品追跡コードを通じて、製品で使用されている部品番号、サプライヤー、バッチ情報を照会できます。また、逆バッチ情報を通じて、どの製品が問題のあるバッチに適用され、どの顧客に個別に販売されているかを確認します。

従業員のトレーサビリティ: 完成品追跡コード、製品生産バッチ、人員、時間の逆クエリを通じて可能。

品質トレーサビリティ: 完成品追跡コードを通じて、元の製品の品質検査情報と再調整記録を照会します。

2. サプライチェーン管理

原材料、半製品、完成品を管理対象としてサプライチェーン管理を行います。そのプロセスには、原材料の倉庫への入庫、リターンカラーの生産、完成品の倉庫への生産、倉庫からの販売、資材在庫、トラック関連の梱包、等

システムの導入により次のようなメリットが得られます。

在庫管理を可視化：サプライチェーンモジュールを通じて「何を」「どこで」「どれだけ」を正確に反映

リアルタイム在庫管理：販売/生産/購買/管理などの部門が在庫をすぐに確認できます。

倉庫管理者の履歴書: 最終製品のバッチ追跡を実現し、どの顧客に発行された製品の各バッチの詳細を記録できます。

原材料管理のトレーサビリティ: 原材料のバッチ追跡を実現し、原材料の各バッチがどの製品バッチに使用されたかを詳細に記録できます。

インテリジェントな材料管理: SMT 上の材料については、PDA コードをスキャンすることでチェックしてエラーを回避できます。

FIFO (先出し): 原材料、半製品、完成品が最初に生産されるようにします。

効率的でエラーのない在庫: PDA による在庫コードのスキャンにより、大幅に人的資源を節約し、人的ミスを回避します。

(1) サプライチェーン管理 – 倉庫への調達

倉庫で購入した商品は、倉庫に保管する資格を得る前に検査を受ける必要があります。 PCS に従って輸入された製品の場合、適格性チェックによってラベルデータが倉庫に直接読み取られた後、注文によってバッチ番号ラベルが生成されます。倉庫に梱包された製品の場合、パッケージによってバッチ番号ラベルが生成され、検査官は PDA スキャンを通じて検査パッケージラベルを取得し、取り出されたパッケージの数を記録できます。在庫を入力すると、システムは正確な在庫量を自動的に計算します。

PC側インターフェース

PDA は原材料を倉庫に保管します

(2) サプライチェーン管理 – 材料リターンカラー

カラーと材料はすべて PDA を介して生産現場に返却され、原材料のバッチコードをスキャンして数量を入力します。倉庫に入る半製品と完成品も、PDA スキャンラベルやリバースカラー素材を通じて記録され、生産現場での原材料の実際の消費量が把握されます。

利点: PDA コードスキャンと Wi-Fi リアルタイム送信を通じて、人工首輪返品材料を置き換えるだけでなく、業務効率が向上するだけでなく、人的エラーも回避され、すべての適切な倉庫アカウントタイプが保証されます。

PDA が首輪コードをスキャン

(3) サプライチェーン管理 – パッケージ化リンク

PDA は倉庫からコードをスキャンして、製品トレーサビリティコードが販売注文と倉庫リリースにリンクされていることを確認し、最終的に将来の品質トレーサビリティへの道を開きます。

一般的な倉庫では、コードスキャン PDA を使用して商品を配送し、入庫と出庫のチェックを実施し、転送口座の一貫性を確保します。

多層バインディング包装コード、車両への積み込みは、効率的な車両への積み込みを実現するために、最高の包装レベルのバーコードをスキャンするだけで済みます。

厳密なソースコードロジック、トレーサビリティコードを通じて多層パッケージングを実装し、層のトレーサビリティを実現します。

PDA スキャンコードダイヤルインターフェイス

PDA はインターフェースから完成品コードをスキャンします。

(4) サプライチェーン管理 – パッケージングリンク

ECU コントローラー、ホーン、モニター、センサー 4 つのユニークな製品が小さな箱を形成し、機械が箱のコードラベルを印刷し、作業者が箱のコードをラベル付けしてスキャンし、梱包を開始してエントリをスキャンし、箱の梱包を待ち、PDA をバインドし、アップロードしますデータ。サイト関連のパッケージング。PDA スキャンを通じて親子パッケージングコードを入力してバインドします。

(5) サプライチェーン管理 – 在庫

PDA連携プラットフォームシステムの在庫計画は、さまざまなタイプの倉庫のコード在庫を実施し、実際のディスク数を記録し、システムプラットフォームにアップロードすると、システムは自動的にアカウント数と実際のディスク数を比較します。勝敗の差を計算します。定期的な棚卸しを通じて、会社の会計の一貫性を確保し、正確な財務会計を確保します。

(6) サプライチェーン管理 – サプライヤー管理

サプライヤー管理モジュールは、主要なサプライヤーに RFID 電子ラベル印刷と PDA スキャン管理を提供します。作業プロセスは次のとおりです。

Guangzhou Ryfengde のサプライヤー管理モジュールを通じて、サプライヤーは注文情報を受け取り、梱包仕様を要求し、RFID 電子ラベルを印刷できます。サプライヤーは、生産、ラベル貼り、梱包、輸送に関して広州立豊徳システムが推奨する基準を遵守しています。商品を配送する際、サプライヤーは PDA を介してコードをスキャンして出荷情報をアップロードし、原材料の輸送状況を事前に知ることができ、倉庫で売上高を確認するには、最高レベルの包装電気カード RFID 要素（例: RFID 要素）をスキャンするだけで済みます。、RFID 電子タグトレイ）を使用して倉庫出荷を完了します。

第三に、生産プロセスを管理する

生産プロセスを制御するには、さまざまな技術ルート、さまざまな作業センターで PDA 機器を使用し、スキャンを実行してワークショップ現場のデータを入力し、バッチ番号、SN シリアル番号、オペレーター、その他の重要な基本情報をバーコードプラットフォームと K3 システムにアップロードします。。データ通信はWi-Fi経由で行われます。

上記はプロジェクト全体の最も基本的かつ重要な部分であり、原材料、半製品、完成品からすべての生産情報の詳細な記録、将来の完成品生産のトレーサビリティ、品質のオリジナルおよび再チェック情報をデータベースに提供するまでです。

(1) 導入効率