MRP（資材要求計画）: 資材要求計画の立案
SAP ERP/MES ソフトウェアの MRP 機能:
MRPの機能は、多様な製品の生産プロセスを効率的に最適な計画に維持します。このサポートは、非公式な計画を置き換え、異なるソースからのデータを使用して生産プロセスとサプライチェーンに関する正確な全体像を作成します。それは機械の容量を最適化するために計画要件に関する情報の資源を提供します。
データソースには以下が含まれます:
- 原材料の定量
- 在庫データ
- 製造注文および購買注文からの入力
- 注文と予測からの需要
MRP機能を使用することで、タイムライン、在庫、およびデータソースの特定が計画で考慮される可能性があります。SAP ERP/MESは、これらのデータを使用して必要な原材料、何が必要で、いくつ必要か、およびいつ必要かに関連する問題を提案するためにこれを活用できます。これらの提案が評価されると、必要な生産および購買注文が生成され、指定された生産時間で最終製品を製造するために使用されます。これは部品と製品ソースに関するすべての要件に対して検討されます。
材料要件計画（MRP）。
SAP ERP/MESも予測に基づいて最小および最大の原材料の定量を持たない製品の購買を支援します。これは倉庫を通じて実行されます。
SAP ERP/MESのMRPはユーザーと対話するサポートプログラムを介して管理されます。
これにより、ユーザーは年単位で計画シナリオを設定し、予測に基づいて需要を予測できます。 SAP ERP/MESの製造リソース計画（MRP）は、システム内の現在の取引の状況に基づいて、製造および購買注文の提案を生成するためにこれを使用します。
基本的にはMRPはエキスパートシステムのように機能し、特定の時点でアイテムごとに何を購入し、何を製造するかを決定します。
これにより、提案に基づいて製造および購買注文を自動的に生成できます。必要に応じて、製造提案から製造外部の提案に変換することもできます。
また、個々の供給業者のPOを1つのスムーズな注文に統合するのは非常に簡単です。
MRPは自動的に注文を発注せず、注文を提案するのみです。これらの提案は担当者によって調整および変更でき、実際の知識と経験を持つ人によって行われます。中小企業にとっては、この構造が自動化と手動のバランスをとるのに役立ちます。
SAP ERP/MESの機能は、原材料の需要を計画し最適化するのに役立ち、購買および製造に関する提案も管理し、その他の例外も処理します。
適切な提案を行うためには、SAP ERP/MESは異なる供給源および需要を検討し、在庫レベル、予定された製造注文、オープンな購買注文、予測された販売注文、予測された注文など、全体的なデータを含みます。原材料の定量、製造計画データ（製造期限、最小在庫レベルなど）も対象です。
MRPは明確な提案を提供し、選別、ソート、予測と実績のデータを結合するための情報を提供します。
MRPはモデリング目的に使用される場合はいつでも実行できます。
SAP ERP/MESのMRPは、ユーザーが情報をより効果的に利用できるようにすることで、人為的なエラーを減少させるのに役立ちます。
直接コストが削減され、最小限の発注数量および発注数量が予測に基づいて得られる利点を利用することで、コストが削減されます。
調達担当者は在庫状況に悩むのではなく、戦略的な調達に焦点を当てることができます。
安全在庫レベルが減少するか、またはアイテムごとの多くのPOが相互に関連して
