RFID倉庫管理

システム概要

RFIDはRadio Frequency Identification、無線周波数識別の略です。 非接触自動識別技術として、RF信号を通じて自動的に対象物体を識別し、関連データを収集するため、識別作業に人の介入を必要とせず、あらゆる過酷な環境で使用できます。 RFID テクノロジーは、高速で移動する物体を識別し、複数のラベルを同時に識別できるため、迅速かつ便利に動作します。 何千回も繰り返し使用でき、読み取り可能です。 稼働時間は最大 8 年 RFID 技術は物流分野に大きな変化をもたらし、高速、長距離、電気ラベルを識別することで物流におけるバーコードの位置を置き換えます 電子機器は損傷しにくく、容量が大きいため、物流が簡素化されます複雑な作業プロセスを改善し、物流倉庫の効率と透明性を向上させます。 いつでもどこでも、各注文の生産と完成の進捗状況を知ることができます。

システムコンポーネント

最も基本的な RFID アプリケーション システムには、次の 3 つの部分が含まれています。 図に示すように、A 标签 (タグ) B 阅读器 (リーダー) C 天線 (アンテナ) タグ: カップリングおよびチップ コンポーネントが含まれており、各ラベルには固有の電子コーディングがあり、ラベルに添付されています。対象オブジェクトを識別するためのオブジェクト。 電子ラベルは、オブジェクトに関するデータ情報を保存できます。 自動 ID 管理システムでは、各電子ラベルにオブジェクトの属性、ステータス、番号、その他の情報が保存されます。 電子ラベルは通常、物体の表面に取り付けられ、金属のない視野角を持っています。 リーダー：デザイン可能なラベル情報を読み取る（場合によっては書き込むこともできる）装置
ハンドヘルドまたは固定の場合、その主な機能は次のとおりです。 – 現在電子ラベルに保存されているデータ情報にアクセスする。 – 保存されたデータ情報を空白の電子ラベルに書き込みます。 ・電子ラベルのデータ情報を変更（書き換え）します。 アンテナ：ラベルとリーダーの間でRF信号を送信します。

倉庫機能の計画

RFIDの応用は主に倉庫と生産および流通資産の管理にあり、倉庫にはさまざまな形式があり、一部の倉庫は標準化されたタイプであり、商品と商品は物流トレイで保管され、一部の倉庫は保管が単純で、一部の倉庫は大規模な倉庫です、より多くの商品を所有し、管理する資産を見つける必要があります。 そのため、RFIDの設計においては、さまざまな倉庫の種類を考慮する必要があり、RFIDタグにおいても、倉庫の機能や用途の特性に合わせてリーダとライタを選択する必要があります。

ラベル選択仕様

RF ラベルの動作周波数は、無線周波数識別システムの動作周波数でもあります。 RF ラベルの動作周波数は、RF ID システムの動作方法 (誘導結合または電磁結合)、認識距離を決定するだけでなく、RF ラベルの難易度や、リーダーとライターが負担するデバイスのコストも決定します。 。 繰り返し利用できる標準カードの作成・流通が推奨されます。 超高帯域 (UHF) RF ラベル。 超短波 RF ラベル、マイクロ波 RF ラベルと略称され、その典型的な動作周波数は 860M ～ 960MHz、通常 4 ～ 6m、最大 10m 以上です。 通常、リーダー アンテナは指向性アンテナであり、リーダー アンテナの指向性ビーム範囲内の RF ラベルのみを読み取り/書き込みできます。 経済的および実用的な考慮事項に基づいて、倉庫のタイプが異なると、商品の保管の点で異なります。倉庫は、商品の種類、種類などに応じて異なるラベルを使用する必要があります。以下の表は、さまざまな倉庫で使用されるラベルのタイプを示しています。ラベル分類管理による倉庫標準化管理。 このラベルの適用は主に次のカテゴリで行われます。 超高周波は主に少数の貴重なアイテムに適用されますが、コストを削減するために数百万の大量の小さなアイテムには高周波ラベルの使用が提案されています。 バーコードシステムは、当初確立したバーコードシステムを管理に導入し、徐々に高周波または超高周波ラベルに置き換えることをお勧めします。

リーダー選択仕様

RFID倉庫管理機能

マルチ倉庫、複数出荷荷主のサポート：複数組織管理に基づいて、ローカル店舗運営の相互独立性を実現し、運営を集中管理します。 ワークフローによって推進され、異なるビジネスエンティティ間の仕事の相乗効果を連鎖させます。 柔軟性の高いビジネスプロセス構成を提供し、さまざまな荷主のさまざまな作業プロセスやポリシーをサポートします。 スマート ワーク戦略のサポート: 変化する外部作業ニーズに対応するスマート シェルフ、選択、補充戦略の構成機能を提供します。 最適化アルゴリズムを使用して、合理的な作業計画を作成します。 在庫の発注レイアウトを最適化し、図書館の容量利用率を最大化します。 倉庫の運用ラインを最適化し、フォークリフトや運用スタッフの負担を軽減し、運用のボトルネックを解決します。 顧客サービス管理：バリューチェーンの両端に情報を拡張し、顧客とのインタラクションと情報の相乗効果を強化し、販売中および販売後の前の3つの段階で統合的な顧客サービスシステムを構築し、統合的な顧客サービスシステムを構築し、強固な顧客サービスを構築します企業の顧客ベースに合わせて、情報を使用して顧客指向の運用モデルを形成します。 正確な自動支払い: システムは、さまざまなコスト プロジェクト設定と複数のコスト支払い方法を提供し、発生した実際の作業に応じて、システムが自動的に支払います。 多くの複雑なサードパーティ倉庫契約のコスト計算、コスト転送、無料期間、その他のインセンティブ戦略をサポートします。 金融システムとのインターフェースをサポート；物流機器の統合をサポート：サポートシステムとRF、電子カード、RFID、電子ゲート、その他のハードウェアデバイスがアプリケーションを組み合わせ、図書館での操作の正確性と適時性を向上させ、人的エラーを削減します。 業績の評価・管理を推進し​​ます。

倉庫管理の詳細なフロー図

入庫: 入庫前に、カード発行会社を使用してトレイ全体の商品情報を書き留めます。記録情報には、名前、カテゴリ、数量、日付、およびその他の一連の属性が含まれます。書き込み後、電子タグが配置されます。トレイ。 倉庫保管時には、ハンドヘルドリーダーとライターを使用してトレイ上の電子ラベルを読み取り、リーダーとライターがその情報をバックグラウンド管理システムに送信して、倉庫リストを自動的に作成し、完全な倉庫保管を実行します。 具体的なプロセスは次のとおりです。倉庫保管時に、大きな荷物の電子ラベルを収集し、同じトレイ上のデータをデータセンターに送信します。 トレイ上の電子ラベルをスキャンし、電子ラベルと複数のラベルとの 1 対多の関連付けを確立します。 倉庫に入庫し、倉庫受け取りオフィスに登録すると、データセンターが分析および評価され、このアイテムの位置が分析され、位置番号が入り口前の大型スクリーンに表示され、電子ラベルがスキャンされます。位置情報を電子ラベルに書き込み、空間的位置と電子ラベルを対応させ、スタッフは位置情報を利用して商品を保管します。 在庫: 倉庫の在庫にはハンドヘルド リーダーとライターを使用します。読み取り距離は 1 ～ 2 メートルであるため、従業員がトレイ ラベルの近くでハンドヘルド リーダーを 2 メートル以内に使用している限り、ハンドヘルド リーダーはこのトレイの収集情報を自動的に収集します。 PDA で読み取られて保存されるか、PDA データ ケーブル接続システムを介してバックグラウンド管理システムに転送され、正確かつ効率的な在庫数を数えます。 倉庫から出る：バックグラウンド管理システムを通じて倉庫から出てくる商品の位置を確認し、商品を倉庫から取り出し、ハンドヘルドリーダーとライターを使用してトレイ上の電子ラベル情報を読み取り、リーダーが送信しますこのトレイラベルに関連するバーコード情報を倉庫管理システムに送信して、倉庫記録をバックアップし、データを更新することで、荷物ごとにバーコードをスキャンする人件費を節約します。 具体的なプロセスは次のとおりです。倉庫を解放するとき、従業員は納品書をデータセンターに持ち込み、データセンターを通じて保留中の商品を保管する場所を見つけます。 トレイ上の電子ラベルをスキャンすると、この電子ラベルに関連するすべてのバーコード情報がシステムに送信され、倉庫リリース リストが作成されます。 データ処理センターがデータを受信した後、データが更新されます。 輸送リンク 輸送管理では、道路上の物品や車両に RFID タグが付けられ、輸送ルート上の一部の検問所には RFID 受信装置が設置されます。 機器が受信したRFIDタグ情報は、受信先の位置情報とともに配車センターにアップロードされます。 物流・物流リンク 物流プロセスにおいて、RF技術の適用により、配送速度が大幅に加速され、選択および物流プロセスの効率と精度が向上し、労力の削減と物流コストの削減が可能になります。 中央配送センターに到着するすべての商品に RFID タグが付いている場合、トレイは中央配送センターに入ると、リーダーを通じてトレイ上のすべてのケースのラベルの内容を読み取ります。 この情報は出荷記録と照合されてエラーの可能性が検出され、RFID タグが商品の最新の場所と保管状況に更新されます。 これにより、正確な在庫管理が保証され、現在輸送中のコンテナの数、輸送の出発地と目的地、到着予定時刻も正確に知ることができます。 生産連携 生産および製造プロセスにおける RFID テクノロジーの適用により、自動生産ライン操作が完了し、生産ライン全体で原材料、スペアパーツ、半製品、完成品を認識および追跡できるため、労働力決定コストとエラー率が削減されます。効率と有効性を向上させます。 RFID テクノロジーは、管理者が生産の進捗状況に応じて追加情報を適時にリリースし、組立ラインのバランスの取れた安定した生産を実現し、品質管理と数量の追跡を強化するのにも役立ちます。

倉庫物流パレット回転管理機能

上のグラフは従来の手動トレイ管理であり、典型的な人材管理であり、在庫の透明性の欠如、商品管理の欠如、場所管理の欠如、人事管理の欠如です。 この提案は、UHF RFID無線周波数識別製品を使用して、物流回転トレイ管理にデジタル管理を提供し、倉庫アクセスコードスキャンの速度と精度を大幅に向上させ、物流業務の効率を向上させ、パレットの解体による人件費の増加などの困難な問題を解決します、パレットへの積み込み、現場管理の難しさなど。 このシステムは、トレイ、場所、および倉庫の包括的な管理方法を使用しており、次のような特徴があります。

• 生産と物流の時間を節約する
• 完全に自動化された高速識別と 100% の送信信頼性。
• 生産データと品質データを製品に直接保存できます
• 温度変動や汚染の影響を受けにくい
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• 物流パレットのターンアラウンドプロセス全体を追跡します。
• 棚と商品の相互位置決め。
• フォークリフトのリーダーとレコーダーを使用して、トレイの商品、目的地、商品の数量、その他の情報をすばやく識別します。
• 車両番号が間違っている荷物を解決します。
• 在庫を自動的かつ迅速に取得して、棚スペースの使用を最適化できます。

倉庫物流パレット回転管理システムのプロセス図： ステップ 1: 荷降ろしと倉庫保管ステップ 2: フォークリフトの在庫場所を自動的に示すステップ 3: 棚の位置を決めますステップ4：棚上の商品情報を管理するステップ 5: 在庫を管理する

RFID資産追跡管理機能

従来の資産管理システムは、資産カードと詳細な資産台帳を設定することにより、企業の資産を数値的に管理します。 情報技術とビジネスの発展に伴い、企業の資産管理手法は時代遅れとなり、企業資産が有効に活用されず、資産管理の誤りが事業に無駄と多大な損失をもたらしています。 企業資産の効果的な利用をどのように達成するか、資産の完全性と安全性をどのように確保するかは、企業の競争力を向上させる上で重要な要素となっています。 バーコード技術の成熟とRFID技術の完成により、資産管理システムはさまざまなアプリケーション分野で新たな意味を与えられています。 企業にとって、リソースの存在にはさまざまな形があり、生産資材、設備、車両、電柱、井戸、ケーブル、さらには従業員も含まれます。それらは過酷な環境、分散した場所、小型、高価値、容易な環境を持ちます。さまざまな特性の流れ、これらのリソースの管理は本当に頭の痛い問題です。 どこに行ってリソースのステータスを理解するかがわからないまま、リソースの場所を検索 (または目録) することは、多くの場合、貴重な時間とリソースを無駄にすることになります。 RFID 資産管理追跡システムは、RFID タグ、リーダー、ソフトウェアを使用して効率と投資収益率を向上させるのに役立ちます。 主な目標は、エンタープライズ リソースの完全な可視性と情報の透明性を実現し、ユーザーが資産をより適切に管理できるようにし、リソースの使用状況とフローをリアルタイムで監視できるようにして、リソースの使用率を最大化し、高価なリソースを確実に利用できるようにすることです。必要があればいつでもどこでも。
RFID資産管理追跡システムは、企業の既存のリソース管理システムと財務バーコード資産管理システムに基づいており、電子タグ（RFID）をマーキング媒体として使用し、ハンドヘルドおよび固定リーダーの操作を通じて、RFIDバックグラウンドリソース管理とのデータインターフェイスを完了します。システムでは、RFID バックグラウンド管理システムにより、固定資産管理の既存の定義、マーク関連オブジェクト (資産) に関連する情報が完成します。