SAP ERPおよびSAP MESシステム：包括的な生産管理ソリューション

ソフトウェア上では在庫切れになっているのに、工場に行くと資材の山が置かれているのを見たことがありますか？あるいは、営業チームが1週間以内の納品を約束したのに、工場から注文が重複してスケジュールが詰まっていると言われた日はありませんか？

もしこれらに心当たりがあるなら、あなただけではありません。連携していないExcelのスプレッドシートや古い会計ソフトウェアに依存していると、部門間で深刻な情報のギャップが生じることがよくあります。その結果、リソースが浪費され、納期の遅れによって顧客の信頼を失うことになります。

解決策は実は非常にシンプルです。すべての運用を単一の統合プラットフォームにまとめることです。ここで、SAP ERP、SAP MES、および APS を組み合わせた真の力が発揮されます。

(図1: SAP ERPダッシュボードを通じて生産指標を綿密に監視する経営陣)

1. SAP ERPとSAP MES：切り離せないデュオ

多くの管理者は、ERPとMESの本当の違いについてよく疑問に思います。これをイメージする簡単な方法は次のとおりです。

SAP ERP (企業資源計画): 会社の「頭脳」だと考えてください。キャッシュフローを計算し、人事を管理し、原材料費を追跡し、販売注文を監視します。しかし、現場の機械Aがまさに今この瞬間に稼働しているか壊れているかを把握していないという盲点があります。
SAP MES (製造実行システム): これは工場に組み込まれた「神経系」です。MESはERPの「頭脳」から注文を受け取り、個々の機械にタスクを割り当て、組み立てラインでリアルタイムに不良品と合格品を記録します。

これら2つのプラットフォームを統合すると、オフィスの営業チームは、電話をかけたり、一日の終わりの報告を待ったりすることなく、現場の正確な生産の進捗状況を即座に確認できます。

(図2: 工場内でタブレットを介してSAP MESシステムと直接やり取りする労働者)

2. Excelに別れを告げ、自動生産計画 (APS) を導入

工場に数十人しかいない場合、Excelは十分に機能します。しかし、数百人の従業員、数十台の機械、複雑に重なり合う注文へと規模が拡大すると、Excelは絶対的な悪夢となります。

ここで、製造ERPに統合された APS (高度な計画とスケジューリング) システムが救世主となります。手動でシフトをスケジュールしようと頭を悩ませる代わりに、システムは機械の稼働時間、利用可能な材料を自動的に計算し、緊急の注文を優先します。すべてがスムーズに割り当てられ、機械のアイドル時間が大幅に削減されます。

(図3: APSシステムを使用してスケジュールを完全に制御する生産プランナー)

3. 導入後すぐに実感できる変化

Infoasiaのクラウドソリューションで工場をデジタルトランスフォーメーションすることは、単にソフトウェアを購入することではありません。運用のあり方を完全に変革することです。

すべてを指先で: もう「暗闇の中にいる」と感じることはありません。総合設備効率(OEE)からスクラップ率まで、すべての指標が画面にはっきりと表示されます。
紙の時代の終焉: 生産指示書、在庫票、品質チェックシートは100%デジタル化されます。不良品のバッチの出所を追跡するのも、今ではマウスクリック数回で済みます。
在庫負担の軽減: システムは、いつ補充し、いつ控えるべきかを継続的に警告し、ビジネスのための多額のキャッシュフローを解放します。

工場に管理の革命を起こす時期だと感じたら、お問い合わせフォームに詳細をご記入ください。Infoasiaの専門家がご連絡し、独自の生産ニーズに完全に適合するカスタマイズされたSAP ERP/MESデモを設計します。