製造業向け ERP ソリューションにおける APS のメリット

APS (Advanced Planning and Scheduling) は、需要と実際の生産能力のバランスをとるために、材料と生産能力を最適に割り当てることができる高度な生産管理システムです。 これは、他の従来の計画ソフトウェア、特に ERP の前身ソリューションである MRP (製造資源計画) と比較すると画期的な変更です。

APS に関するビデオを見る

したがって、APS は次のような複雑な本番環境に適しています。

• MTO（受注生産、オンデマンド製造）、ETO（エンジニアツーオーダー、オンデマンド設計）
• 多くの部品を使用したハイテク製品の製造
• 1つの工場で多くの製品ラインを生産
• スケジュールと要件は頻繁に変更されます

実際的な制約を管理する

従来の ERP は主にリソース管理に重点を置いていますが、APS は制約管理に重点を置いています。 APS は、供給および生産プロセスの「ボトルネック」を含む企業の生産高を現実的にシミュレートできます。 その結果、より実現可能な生産計画が得られます。

効果的な APS システムが解決できる実際の一般的な制約:

• 特殊なスキルと設備: 計画プロセス中に、APS は、特定のプロセスに必要な特殊なスキルを持つ労働者の不足や特殊な設備の不足などの制約を特定します。
• 原材料在庫: APS では、将来納品される原材料ではなく、その日中に利用可能な原材料の実際の量が考慮されます。
• 人員と機械の全体的な能力: APS は、個々のステップではなく、生産プロセス全体を最適化します。
• 生産シーケンス: 効果的な APS システムは、切り替え時間を短縮するための最適なシーケンスを特定します。

並行生産を計画する

以前の生産計画方法では、各段階が個別に実行されてから集約されていました。 たとえば、資材要件、制約、および容量計画のステップは分離されています。 多くの場合、制約スケジュールは完全に排除されます。 一方、APS には、プロセスのあらゆる側面を 1 つのソリューションに結合する機能があります。

エンドツーエンドの最適化とコラボレーション

APS システムは、それぞれの小さな個別のプロセスに焦点を当てるのではなく、サプライ チェーン全体に最適なソリューションを模索します。 このシステムは、企業、サプライヤー、顧客間の協力の基盤も構築します。 内部と外部の両方で、計画プロセスのあらゆる側面にわたって情報が交換されると、全体の最適化に近づくことができます。

APS の主な利点

顧客との約束を守る

APS は、現実的な制約と可能性に基づいて、より実現可能な計画を確立するのに役立ちます。 フォワード/バックワード プランニングや柔軟なリード タイムなどの前例のない機能は、他の従来のソリューションと比較した APS の優れた利点です。

より迅速に計画を立てる

要件の変化に迅速に対応する

既存の注文に新しい注文が追加された場合、または優先注文の納期が変更された場合、APS は複数の回避策を迅速に生成し、最も適切なソリューションを選択できます。 最初から最後まで統合されたソリューションを必要とする大手製造業者にとって、APS は企業の ERP 要件における重要な機能の 1 つであると考える必要があります。

APSを実際に適用する

チェコ共和国最大の兵器メーカーである Ceská zbrojovka a.s (c​​zub.cz) は、2014 年初頭から Infor CloudSuite Industrial (Syteline) ソリューションの APS モジュールを適用した後、生産量を 30% 増やすことができました。 Ceská は現在、約 300 種類の武器を提供しています個人用武器のタイプがあり、各タイプは 50 個のコンポーネントで構成されています。 これらの各コンポーネントは、平均して 30 の加工段階を経る必要があり、非常に高い精度が要求されます。 このような複雑な製品構造と、絶えず変化する顧客ニーズを組み合わせると、APS の導入は Ceská にとって避けられない選択です。